在超聲波焊接過程中，產品表面經常出現劃痕、接頭處斷裂或裂紋。

因為超聲波操作中有兩種情況：

1.高溫直接接觸塑料制品表面；

2.振動傳導。因此，當超聲波沖擊用于塑料制品時，制品表面容易燙傷，在1m/m范圍內，厚薄的塑料柱或孔也容易破裂，這是超聲波操作不可避免的前提。

另一方面，由于超聲波輸出能量不足，當振動摩擦能量轉化為熱能時，需要很長時間的熔合來積累熱能，以彌補輸出功率的不足。這種熔合方式不是瞬間獲得的熱能，而是需要依靠熔合時間來積累熱能，使塑料制品的熔點達到熔合效果，從而導致熱能停留在制品表面的時間過長，累積的溫度和壓力也會導致產品燙傷、休克或破裂。為了克服這種操作損失，必須考慮功率輸出（階段數）、焊接時間和動態壓力等協調因素。

解決：

1.減輕壓力。

2.減少延遲時間（早期振動）。

3.減少焊接時間。

4.用參考介質（如聚乙烯袋）覆蓋。

5.模具夾具的表面處理（硬化或鍍鉻）。

6.減少機器段數或降低上模膨脹率。

7.對于容易開裂或斷裂的產品，應將夾具制成緩沖材料，如軟樹脂或覆蓋軟木塞等（這不影響粘合強度）。

8.在直角處添加R角，使產品易于斷裂。